简介：

为实现核电用钢国产化目标，不断完善核电用钢生产装备和产品系列，具备电炉、真空感应炉、快锻和径锻机、热挤压机等关键设备的核电用材产线，产品包括镍基合金、不锈钢、特殊钢以及配套焊接材料，覆盖板、管、棒、丝、锻件等形态，是国内最核心的核电关键配套特种金属材料研发与供应商之一。符合核安全Ⅰ、Ⅱ级要求的核电用钢产品已用于制造堆内构件、控制棒驱动机构、燃料组件、安全壳、稳压器、蒸汽发生器等关键设备。在秦山一期、秦山二期扩建、巴基斯坦恰希玛一期及二期、广东岭澳核电二期扩建、辽宁红沿河、福建宁德和浙江三门、山东海阳以及华能石岛湾等等核电站工程建设中发挥了重要作用。

宝武特冶注重核电用钢的技术拓展和服务，组建了核电用钢技术专家团队和专业的贸易服务团队，在生产装备、技术力量、质保体系、管理体系、营销体系等方面形成了较强的实力，已成为国内核电用钢的重要供应商。

宝武特冶愿竭诚为国内外核电设备制造商、核电站建设工程，提供优质产品和全方位的技术、贸易服务。

产品大纲

典型案例：

蒸汽发生器用690合金U形管

蒸汽发生器用690合金U形传热管是核电站核岛中关键材料之一，也是我国核电站建设实施核电装备材料国产化的重点产品。宝武特冶将核电蒸汽发生器用690合金U形传热管的产业化列为重中之重项目，投资十多亿元建成特种冶金生产线、钢管热挤压生产线、核电U形管专业生产线，组建了由宝武特冶控股的宝银特种钢管有限公司，构成了中国宝武核电蒸汽发生器用U形传热管全流程生产线。该产线于2009年全线贯通，2010年12月正式投产，并获得国家核安全局颁发的民用核一级核电安全设备制造许可，成为国内首家，世界第四家具备批量生产核电蒸汽发生器用U形传热管全流程生产线的企业。该产线产能500吨／年，扩建后产能达750吨／年。2012年底已供给东方重机核电蒸汽发生器690合金U形管150吨，用在防城港1#机组。目前还承接325吨三代核电蒸汽发生器690合金U形管，将用于石岛湾CAP1400示范工程。蒸汽发生器用690合金U形管专业生产线的建成投产，标志着我国核电蒸汽发生器用690合金U形管打玻了国外公司在该领域长期垄断的局面，从此实现国产化，对保障我国核电设施长期有效运行及国家核安全具有重大意义。

蒸汽发生器用 690 合金水室隔板

蒸汽发生器是反应堆冷却系统（RCS) 压力边界的主要组成部分，主要作用是转移堆芯中产生的热量。蒸汽发生器将反应堆冷却剂系统的热量转换为蒸汽，并将蒸汽传递给汽轮机发电。蒸汽发生器的一回路侧与反应堆压力容器相连，其载热剂带有放射性，二回路侧所产生的干燥蒸汽，其品质直接影响电站的功率与效率。蒸汽发生器在进行热量交换的同时，起着阻隔放射性载热剂的作用，对核电站安全至关重要。因此，该设备是核电站中最为关键的设备，也是造价最为昂贵的设备，蒸汽发生器的质量、材料和制造技术难度代表了当今制造业之最。水室隔板做为重要部件作用不可忽视，工作温度约320℃ ,水室隔板将下封头水和水汽混合物分隔开，工况要求其承受比较大的压力，且承受多种水性介质和高温气氛介质的侵蚀，其完整性直接影响能量的传递及电站的稳定运行，对其力学性能、耐腐蚀性、板面尺寸精度都技术要求很高。由于水室隔板大单重、大厚度、宽板幅，制造过程难度很大，对大型特种合金钢锭的冶炼、热加工成形、热处理、组织和性能控制、机加工等各方面都提出了非常高的要求。经过重点攻关，宝武特冶已成功攻克技术难关，成为国内独家可以生产热轧690合金水室隔板的企业，打破了长期依赖进口、受制于人的局面，对保障国家能源战略安全具有重要意义。

蒸汽发生器用 TP405 支承板

SA-240 405不锈钢是AP1000与CAP1400核岛关键材料之一，该材料用于制造核岛蒸汽发生器管子支承板，通过在板上加工的两万多个支承孔来支撑薄壁传热管。由于材料应用领域的特殊性与重要性，405的成分窗口窄，强度、韧性、硬度等性能苛刻，全板探伤及拉孔后要求零缺陷，加之钢板的超宽尺寸与苛刻的板形要求，对材料制造商的装备能力、技术水平、程控制能力都提出了极高的要求。因此，该材料的制造代表了业界顶尖水平，一直以来国内企业没有供货能力，完全依赖进口。满足市场需求，支撑国家核电发展战略，宝武特冶整合内部最优势资源，功坚克难，于2014 年年中成功实现了首批CAP1400用405的成功交付。这标志着中国宝武成为全球第二家、国内第一家具有405蒸汽发生器支承板供货能力的企业，也标志着宝武特冶成为全球第一家具有 CAP1400用405支承板供货能力的企业。宝武特冶攻克了核电材料国产化的又一块高地，不但为 CAP1400 的成功实现提供了保障，而且也为AP1000用材的国产化，以及其他核电蒸汽发生器支承板的国产化奠定了基础，通过实际行动支持核电关键材料与关键装备的国产化，为形成拥有自主知识产权的大型先进核电技术、实现由核电大国向核电强国转变做出了贡献。