据新华社信息 

钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排作出了巨大贡献。

与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发，重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。

钢铁生产低碳化趋势不可逆转

“十一五”期间，宝钢、太钢、唐钢等一批“绿色钢厂”相继成形，他们用实践证明，钢厂这种高能耗生产场所，也能实现厂区环境和生产流程的“绿色环保”。

“绿色钢厂”是钢铁行业推进节能减排的集中体现。“十一五”期间，我国钢铁行业节能减排投入不断增加，成效显著。到2009年，中钢协会员企业仅污染防治投入占固定资产总投资比重已经达到8.9%，比2005年提高了2.7个百分点。刚刚卸任的前中钢协会长、武钢总经理邓崎琳说，“十一五”期间，钢铁行业主要节能减排指标已达到或高于《钢铁产业发展政策》的目标要求，与世界先进水平的差距大幅缩小，其中部分指标已达到世界先进水平。

邓崎琳说，与“十一五”相比，“十二五”钢铁工业面临节能减排任务更加艰巨，法律法规要求更加严格，钢铁生产的环保成本将进一步加大，钢铁生产低碳化趋势不可逆转。中钢协“十二五”期间的节能减排目标是：大中型钢铁企业2015年干熄焦率（一种可使钢厂50%余能得到利用的节能工艺）达到100%；协会会员企业2015年焦化、烧结、炼铁、炼钢的工序能耗达标率要达到100%。

中小钢厂的节能减排空间巨大

就在重点大中型钢铁企业在“绿化”之路大步前进时，占据我国钢铁企业数量绝大多数的地方中小钢铁企业却状况堪忧。

在多数地方中小钢厂，能源环保管理能力十分薄弱，有的企业甚至处于无机构、无人员、无制度的“三无”状态。多数中小钢厂采用的是400-500立方米高炉，平均生产一吨铁要比1000-2000立方米高炉多耗费50千克焦炭。干熄焦工艺是目前我国钢铁行业主要推广的成熟节能工艺，在中小钢厂最集中的河北省，没有一家中小钢厂引进干熄焦工艺。

业内专家普遍认为，导致中小钢厂节能减排推进困难的原因有三：一是单个的中小钢厂难承受金额巨大的环保设施投入；二是从投资回报看，钢铁生产具有强大的规模效应，生产规模越大，投资回报越高，对于中小钢厂来说，等量的环保投入，换来的投资回报明显低于大中型钢厂；三是从监管上看，各地对广大中小钢厂的监管力度明显不及对重点大中型钢厂，导致中小钢厂普遍偷排偷放，违规成本低。而据中钢协行业快报统计，今年1-2月，地方中小企业粗钢产量同比增长52.72%，远远高出大中型钢铁企业的6.86%，中小钢厂已经成为我国钢铁行业节能减排的软肋。但换一个角度看，中小钢厂的节能减排滞后，正表明了节能减排的空间巨大。

调整产品结构带动下游“绿色”使用

日前，宝钢热轧、冷轧、电镀锌、热镀锌、电镀锡五大类碳钢产品的环境声明，顺利通过了世界最大质量检验集团之一英国Intertek公司的验证。由此，宝钢成为国内钢铁行业首家发布产品环境声明，并通过第三方认证的企业。

向绿色产品“进军”的，不只有宝钢。太钢的LNG工程用低温钢板、超超临界火电机组用关键锅炉管材等产品，就打破了进口材料的制约，降低了下游产品的制造成本和供货周期，缓解了我国超超临界火电机组等建设的燃眉之急。不仅如此，由中钢协牵头组织的“高品质特殊钢技术开发”项目，对钢铁产品结构优化升级的作用也越来越大。

有专家分析，钢铁企业的节能减排，已经不再局限于自身生产流程的“绿色”，而是延伸到钢铁产品的使用领域，通过调整产品结构，带动下游行业的绿色、高效使用，这也正是我国钢铁行业产品结构调整的方向。