据新华社信息

“‘十二五’期间，炼钢科技创新的发展趋势是推动实现高效、低耗、优质、少排的绿色炼钢生产总体目标，着力加快推进高效率、低成本的洁净钢优化工艺应用，提高能源利用、转化和回收利用水平，大力发展各钢种高效恒速连铸装备与技术，提高智能化炼钢水平，强化炼钢-连铸前沿技术的研发。”中国金属学会名誉理事长、工程院院士殷瑞钰近日梳理了未来炼钢技术发展的重点。

炼钢关键共性技术取得重大进展

围绕近年来炼钢关键共性技术开发取得的重大进展，殷瑞钰重点针对以下六个方面进行了阐述：

一是高效率、低成本洁净钢生产系统技术取得重大突破。殷瑞钰指出，伴随着新一代钢铁制造流程理念的工程化，“一包到底”技术、以高温高效铁水脱硫技术和转炉铁水预脱磷为特征的新一代铁水“三脱”和少渣炼钢工艺取得突破性进展，恒速高效连铸技术引领高效率、低成本洁净钢生产系统技术也得到全面发展。二是高品质钢生产工艺技术已成为产品结构优化、新品种开发的保障条件。三是炼钢生产节能减排优化技术进一步发展并推广。四是炼钢自动控制智能化生产技术成为炼钢生产技术进步的重要特征。五是炼钢装备与使用材料国产化技术进步成为支撑炼钢生产优化发展的基础。近年来，我国自主设计制造和应用RH装备工艺技术的步伐大大加快，已在国内市场占据了主导地位。国产RH装置和工艺不仅具有显著的价格优势，还出现了多项独特的创新技术。六是近终形连铸连轧流程系统技术迅速达到国际先进水平。

我国炼钢科技创新主要有六个着力点

一是不断优化和推广应用以高效恒速连铸引领的高效率、低成本洁净钢生产系统技术。这是当前炼钢企业提高竞争力、形成成本核心战略的关键。殷瑞钰指出，高效恒速连铸技术还应在提高铸坯拉速上下工夫，不断向国际先进水平靠近，应在一些板带及高级管材、棒材生产企业中深入研究开发新一代铁水“三脱”预处理技术，并加快推广应用。此外，还应大力提高真空精炼比例，这是大幅度提高高品质钢种的质量和生产能力的重点。二是应不断提高产品质量的稳定性，不断开发具有综合竞争力的高端产品。特别要关注战略新兴产业的动态发展趋势，适时开发出能满足市场需求的新产品。三是在钢厂工艺流程优化的前提下，继续关注能源的高效转换和余能余热回收利用等多项节能减排技术的研发。四是加快并完善炼钢厂计算机自动控制系统，推进炼钢厂及其各工序/装置的信息化调控和智能化发展。这是实现“十二五”钢铁生产流程“两化”融合创新发展的重点。五是高度关注和研究在电力、废钢供应条件可能发生改变后，如何提高电炉炼钢的生产比例。六是不断推动钢厂各项前沿技术创新发展，如电磁冶金、近终形连铸等。

殷瑞钰指出，“通过加强技术优化和深入研究，希望到‘十二五’末，我国‘负能炼钢’转炉占转炉总量的80%以上；新一代铁水‘三脱’预处理工艺，在重点板材、高级管材与特殊性能棒材生产企业得到新的发展；200吨以上转炉自动炼钢比例不低于95%；重点钢铁企业恒速高效连铸比不低于80%。”